Рынок проката металла в РК «остывает»

До недавних пор в республике Казахстан наблюдалась тенденция к расширению внутренней доли рынка проката металла. Предприятие «АрселорМиттал Темиртау» считается главным поставщиком готовой прокатной продукции. И если по данным 2007 года производственные объемы листового проката компании насчитывали более 3 млн. тонн, то по анализу прошлого года поставки этой продукции на отечественный рыночный сегмент составили менее 300 тыс. тонн. В то же время аналогичные показатели импорта возросли в полтора раза. Приведенная динамика говорит о том, чтопри увеличении производственных объемов на рынке внутри страны присутствует дефицит продукции проката. В 2006 году Казахстан потреблял 40 с небольшим тыс. тонн металла, а в 2007 этот показательсоставил уже 58 тыс. тонн.

Статистика поступивших на таможню товаров демонстрирует следующие показатели. Ввоз составил 341 тыс. тонн листового металла, 246 тыс. тонн из которого пришло из России (комбинаты Магнитогорска, Челябинска, Нижнего Тагила и пр.). При этом часть российского импорта в общей доле снизилась с 80 до 73%. Причиной стал возросший китайский импорт, увеличившийся вдвое. Китай в числе поставщиков занимает место лидера проката с покрытием.

Что до казахстанских производителей, то, к примеру, арматуру производит в стране лишь предприятие «Кастинг». Компании долгое время удавалось поддерживать объемы производства продукции на одном уровне. Но все-таки их пришлось урезать. В общем количестве импорта Казахстана (главным образом по причине роста арматурного предложения из Украины) сейчас заметно выделилась доля укр. продукта: 2007 год демонстрирует показатель в 323 тыс. тонн сортового металлопроката, а это втрое больше данных за 2006 год. Также в РК заходят с товаром узбекистанские компании. Итог: 2007 год говорит о возросшем импорте в 1,5 млн. тонн (рост на 31%). Основными фигурантами торговли стали предприятия «SONiK», «Корпорация «Модуль», «КСМК-Курылыс», «Стальной двор».

Прошлый год был знаменателен для РК и тем, что потребление сортового проката возрастало существенными темпами только в первой половине периода. Во второй динамика снизилась. Спрос упал, а к декабрю активность покупателей опустилась до показателя двухлетней давности. Снизился импорт российских поставок, а именно — арматуры.

Как оценивают приведенную картину специалисты? Потребитель не стремится поддерживать уровень спроса на определенной точке. Этот год отметится тенденциями со знаком минус, а средние показатели по рынку будут ниже прошлогодних. Прироста потребления будут ждать во втором и третьем квартале. В первые же три месяца года спрос импорта сортового металлопроката должен составить 365 тыс. тонн. В прогнозе аналитиков прокатные объемы продаж останутся на среднем уровне 2007 года.

Казахстан – причина потерянных Россией миллиардов?

Партии льготной металлургической продукции из РК, что поставлялись на российский рынок, привели к тому, что металлургия России обеднела на 25,2 млрд. рублей. Такая информация появилась на портале Lenta.ru.

Сообщается, что указанная сумма – прямой денежный минус российских металлургических предприятий, вызванный стремительным падением ценовой политики рынка России. Последнее произошло в результате резкого роста предложения. Эту сумму называют потерянной частью прибыли, а пятимиллиардную ее долю – соответственно, недостающим налоговым платежом в бюджет страны. Такие данные представлены в РИА Новости.

Источник говорит, что металлургическая компания «Русская сталь», в чьем составе все крупные имена российской отрасли (к примеру, «Северсталь», НЛМК, ММК), пришла за помощью к Министерству промышленности и торговли страны, чтобы прояснить вопрос. Субъект запрашивает о подробном анализе поставок из РК на российский рынок с целью выяснить, отвечают ли те установленным ЕАЭС нормативам.

Предприятия России полагают, что казахстанские металлургические льготы упомянутым нормам не соответствуют. Таким образом, ввозимые партии горячекатаного проката сделались предметом детального расследования, а вместе с ними и плоский холоднокатаный прокат (в т. ч. с покрытием). Об этом подробнее рассказывает статья на Lenta.ru.

Инвестиции из Китая для казахстанского проекта меди

Инвестиционное вливание в размере 70 млн. долларов досталась казахстанскому проекту Коксай, чьим автором выступает предприятие «KAZ Minerals». Взамен за свою щедрость инвесториз Китая «Nonferrous Metal Industry’s Foreign Engineering and Construction Company» получил порцию проектных акций (19,4 %), что было предварительно регуляторно согласовано между предприятиями обеихстран.

По данным, предоставленным KAZ Minerals, Коксай – месторождение, что расположилось на расстоянии 230 км от «южной столицы» РК Алматы. Его рудные богатства составляют 736 млн. тонн со средним содержанием меди 0,42%. Тут задуман к возведению рудник типа карьер.

Производственную модель (и кап. бюджет для нее) планируют разработать в рамках ТЕО. Основная роль отведена совету директоров, который по итогам и выведет пути/термины проектного продвижения.

Как заявляют обе стороны, они очень рады связанному с Коксаем партнерству. Еще в процессе постройки Актогая и Бозшаколя успешное сотрудничество уже нацелилось на дальнейшее укрепление союза с учетом всех перспектив. Такими планами поделился Олег Новачук, занимающий председательский пост Совета KAZ Minerals.

Напомним, что в 13-14 числах сентября этого года была проведена конференция среднеазиатского рынка металлов, на которой рассматривались актуальные показатели и перспективыметаллургии региона.

Экспортная медь катодная теперь изготавливается на областном заводе в Караганде

Предприятие «Sary-ArkaCopperProcessing» теперь функционирует в Карагандинской области (Шетский район). В данный момент завод производит продукцию в тест-формате. Ерлан Кошанов, областной аким, нанес визит предприятию.

Постройка объекта началась в 2016 году с проекта ценой свыше 14 млрд тенге. Сейчас завод уверенно работает в тест-режиме, специалисты получили возможность оценить уровень пробной партию продукта катодной меди.

Два года назад все началось с геологической разведки, параллельно с проектированием специалисты изучали технологию. За несколько лет завершили существенный объем работ, за счет чего ко дню нынешнему предприятие построено и введено в эксплуатацию. 9000 тонн меди в год позволяет получить проект. И весь объем продукта отправится на экспорт. Такими данными поделился по прошествию двух лет Кайрат Сатылганов, занимающий должность председателя совета директоров «Caravan Resources». В эту группу предприятий входит завод.

Инновационные технологические мощности предприятию предоставили такие именитые компании, как британская «TELESTACK Ltd», финская «OUTOTEC», американская «DYNAPOWER LLC» и прочие значимые субъекты рынка. В штате завода сейчас трудятся более пятисот человек, проживающих на ближайших территориях. Рабочим предложены условия согласно евростандарту, есть комфортабельные общежития и столовая.

Компания внедрила и активно использует в работе технологию HL/SX/EW, что расшифровывается, как «кучное выщелачивание/жидкостная экстракция/электролиз». Метод дает возможность обрабатывать рудное сырье с малым процентом меди. Предприятие заслужило статус экологичного, поскольку загрязнение окружающей среды вредными выбросами минимально.

В постройке объекта активно участвовали не только акимат области, но и Министерство инвестиций и развития Казахстана. Компания заслужила льготы налогообложения, будучи включенной в Карту поддержки предпринимательства Караганды и области. Финансовые институты страны также значительно поддержали завод. Особенно стоит отметить участие «Цеснабанка» и предоставленный им кредит в размере 60 млн. американских долларов.

Компании в составе «Караван Ресорсиз» проектировали и строили помещения завода, в чем и заключается главная изюминка предприятия. В дальнейшем медную продукцию будут изготавливать без привлечения международных сотрудников. Господин Сатылганов говорит о заводе, как о «построенном казахстанскими профессионалами». И сегодня его успешная работа в тест-формате при поддержке акимата, министерства и «Цеснабанка» — заслуженное достижение отечественных профессионалов.

Предприятие автоматизировано на 100%, тут во всей полноте реализованы программные требования «Индустрии 4.0». Автоматизация функционирует на базе управленческой технологии Proscon, автором которой является упомянутая выше финская компания «Outotec».

Акима области провели в местное рудное месторождение, ему организовали экскурсию по отсеку дробильни-сортировки, показали этапы экстракции/электролиза и др. производственные секторы.

Беседуя с директором компании, Ерлан Кошанов особенное внимание уделил вопросу экологической безопасности предприятия. Рустам Дусипов, руководитель «Sary-ArkaCopperProcessing», рассказал о стадиях производства продукции во всех подробностях. На первом этапе работают с исходным сырьем. В секторе дробления функционируют 2 линии и три этапа измельчения. По окончании этапа получают измельченный продукт, отправляя его на кучное выщелачивание. Комплекс укладки насчитывает шесть десятков единиц. Цикл замкнут, а значит – безопасен с экологической точки зрения. В первый цех подается раствор, обогащенный 45 граммами на литр. Безопасным от взрыва отсек делает повышенная степень защиты, особая система прохода и комплекс автоматического пожаротушения. Безопасность работ тут на первом месте. На финальной стадии есть электролит. Его и отправляют во второй электролизный цех. Таким образом есть завершенный оборот переработки минерального сырья (меди катодной). Запасы рассчитаны на период в 20 лет.

Кайрат Сатылганов сообщает, что первая часть продукции сошла с конвейера еще в июле. Стимулом является крупный контракт на экспорт, подписанный с небезызвестным международным трейдером «Trafigura».

Медный спрос в международных масштабах более чем высок, что делает перспективы экспортных продаж очевидными. Параллельно с производством основной продукции специалисты предприятия также заняты изучением способов расширить проект. Вопрос стоит за геологическими данными. И если они позволят, производство нарастят. Такими оптимистическими планами делится Кайрат Сатылганов.

Тестовый режим завода планируют перевести в полнопроизводительный уже до конца этого года.

Комбинат «ArcelorMittal Темиртау»: реализация проекта реконструкции оборудования

Цель переустройства, которым предприятие занято в первом цехе проката металла, обновление/усовершенствование горячепрокатного станка-1700. Для этого проводится замена техники, которая израсходовала свой потенциал. Также повышаются обжимные способности клеток, что необходимо из-за возросшей толщины слябов в прокатке.

Предоставил новый технический ресурс Машиностроительный завод Новокраматорска, который уже провел отгрузку оборудования для следующей стадии реконструкционных работ, а именно — усовершенствования группы черновых приводов клетей. Монтаж техники проводится в осенний период совместными усилиями предприятий. Общий вес агрегатов достиг 650 тонн

Напомним, что в сентябре этого года маркетинговый менеджер «АрселорМиттал Темиртау» Северин Алексей сделал доклад о направлениях развития металлургической отрасли в среднеазиатских странах и во всем мире. Выступление состоялось в рамках конференции, посвященной данной теме.

Запрет экспорта для казахстанского рынка металлолома: к чему это привело

В период 2014-2017 годов на рынке черного металлического лома страны действовал запрет экспорта. Гендиректор предприятия «Казвторчермета» Якунин Олег в своем выступлении на конференции «Среднеазиатских рынков металла» рассказал о неприятных последствиях такого запрета и о путях их минимизации.

Господин Якунин привел данные сбора металлолома нынешней десятилетки, а это 3,5 миллионов тонн за год, где 80% от всего количества в Казахстане принадлежало физическим лицам. Максимум потребления равнялся 1,7 млн. тонн за 2011 год, а годичный экспортный объем достигал 2 млн. тонн.

Несмотря на такие данные в 2013 году металлурги Казахстана все же пролоббировали экспортный запрет, рассчитывая на то, что металлический лом на внутреннем рынке подешевеет в результате. Цель была достигнута, но не без негативных побочных эффектов. В их число вошли падение сборов и прекращение вложений в переработку металлолома с использованием инновационных технологий. На рынок легла тень, экспорт же не прекратился, став незаконным.

Закон о саморегулировании, как метод реабилитации отрасли – вот что по мнению Олега Якунина способно решить проблему и устранить негативные последствия. В стране была создана Саморегулируемая организация для работы на реальном секторе отрасли. Она занялась разработкой Стратегии по восстановлению рынка металлолома, и эта стратегия в данный момент времени введена в эксплуатацию и дает отличные всходы.

Первым шагом плана стала реабилитация заинтересованности в отрасли у первичных заготовщиков металлического лома. Ключевую роль тут сыграло понижение индивидуального подоходного налога. Ранее платеж был равен 10%, теперь это 3%. В силу такой коррективы ожидается рост интереса к легальной работе.

Стратегическая задача №2 по словам Якунина – возвращение к требованиям квалификации. Пока запрет на экспорт был в силе, качество лома серьезно понизилось. И потребителей это, конечно, не порадовало.

Замыкает троицу задача по введению обязательных отчетов по заготовке/продаже металлолома для всех специализированных компаний. Данный пункт даст возможность эффективнее планировать развитие сферы, предугадывать рыночные трансформации/заранее под них подстраиваться, корректировать в металлургию в общем.